哈氏可磨性指數原理：

     先將規定質(zhì)量及粒度方位的煤樣放入哈氏可磨性測定儀中研磨，然后再特定的測定天劍下繼續篩分研磨的煤樣，并對篩上的煤樣質(zhì)量進(jìn)行稱(chēng)量測定。哈氏法測定的結果以哈氏可磨性指數呈現，其具體計算方法先計算研磨前煤樣量與篩上煤樣質(zhì)量的差值，其結果即為篩下煤樣質(zhì)量，然后再通過(guò)一元線(xiàn)性回歸方程的計算方法，或者直接以標準哈氏校準圖為依據來(lái)求得哈氏可磨性指數的結果[4-7]。

哈氏可磨性指數測試方法：

1、制備煤樣:將煤樣破碎到6mm，將此煤樣縮分出約1 kg，放人盤(pán)內攤開(kāi)至層厚不超過(guò)10mm，空氣干燥后稱(chēng)量(稱(chēng)準到1g);用1.25mm的篩子，分批過(guò)篩上述煤樣，每批約200 g，采用逐級破碎的方法，不斷調節破碎機的輥的間距，使其只能破碎較大的顆粒。不斷破碎、篩分直至上述煤樣全部通過(guò)1. 25 mm篩子。留取0.63-1.25mm的煤樣，棄去篩下物。稱(chēng)盤(pán)0.63-1.25mm的煤樣(稱(chēng)準到1g)，計算這個(gè)粒度范圍的煤樣質(zhì)量占破碎前煤樣總質(zhì)量的百分數(出樣率)，若出樣率小于45%，則該煤樣作廢。再從6mm煤樣中縮分出1 kg，按上述制樣方法重新制樣。

2、試運轉哈氏儀，檢查是否正常，然后將計數器的撥桿調到合適的啟動(dòng)位置，使儀器能在運轉(60±0.25)r時(shí)自動(dòng)停止。

3、清掃研磨碗、研磨環(huán)和鋼球，并將鋼球盡可能均勻地分布在研磨碗的凹槽內。

4、將0.63-1.25mm的煤樣混合均勻，用二分器分出120g，用}0.63mm篩子在振篩機上篩5 min，以除去小于0.63mm的煤粉;再用二分器縮分為每份不少于50g的兩份煤樣。

5、稱(chēng)取(50±0.01)g已除去煤粉的煤樣記作m(g)。將煤樣均勻倒入研磨碗內，平整其表面，并將落在鋼球上和研磨碗凸起部分的煤樣清掃到鋼球周?chē)?，使研磨環(huán)的十字槽與主軸下端十字頭方向基本一致時(shí)將研磨環(huán)放在研磨碗內。

6、把研磨碗移入機座內，使研磨環(huán)的十字槽對準主軸下端的十字頭同時(shí)將研磨碗掛在機座兩側的螺栓上，擰緊固定，以確?？偞怪绷鶆蚴┘釉?個(gè)鋼球上。

7、將計數器調到零位，啟動(dòng)電機，儀器運轉(6o±0.25)r后自動(dòng)停止。

8、將保護篩0.071mm篩子和篩底盤(pán)套疊好，卸下研磨碗，把粘在研磨環(huán)上的煤粉刷到保護篩上，然后將磨過(guò)的煤樣連同鋼球一起倒入保護篩，并仔細將粘在研磨碗和鋼球上的煤粉刷到保護篩上。再把粘在保護篩上的煤粉刷到0.71 mm篩子內。取下保護篩并把鋼球放回研磨碗內。

9、將篩蓋蓋在0.071 mm篩子上，連篩底盤(pán)一起放在振篩機上振篩10min。取下篩子，將粘在0.071mm篩面底下的煤粉刷到篩底盤(pán)內，重新放到振篩機上振篩5min，再刷篩面底下一次，振篩5min，刷篩面底下一次。

10、稱(chēng)量0.071mm篩上的煤樣(稱(chēng)準到0.01g)，記作m1(g)。

11、稱(chēng)量0. 071 mm篩下的煤樣(稱(chēng)準到0. 01 g )，篩上和篩下煤樣質(zhì)量之和與研磨前煤樣質(zhì)量m(g)相差不得大于0.5g，否則測定結果作廢，應重做試驗。

哈氏可磨性指數注意事項：

   在煤的可磨性指數測定中。操作人員要認真閱讀《煤的可磨性指數測定方法》嚴格按照標準方法的規定操作，此處還要注意以下幾點(diǎn)：

1、分樣時(shí)用二分器操作，不得以其他方式分樣。

2、在清掃篩底時(shí)，要清刷干凈，同時(shí)也要防止篩上的煤樣從篩蓋縫中漏出。

3、要確保儀器運轉60±0.25轉。

4、在用標準可磨性煤樣校準儀器以前，操作人員要對照標準檢查平時(shí)測定的操作步驟，確保嚴格遵守標準的各項規定，在使用標樣測定時(shí)盡量不帶入人為的誤差和系統的誤差，以保證校準圖的準確性。

根據GB2565《煤的可磨性測定方法》的規定：每年至少用標準可磨性煤樣的校準一次哈氏儀，當儀器、設備（包括試驗篩）更新或修理，或懷疑哈氏儀有問(wèn)題時(shí)應用標樣進(jìn)行校準。